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評(píng)估工業(yè)機(jī)器人在生產(chǎn)車間的四個(gè)步驟
發(fā)布時(shí)間：2018-03-14 點(diǎn)擊次數(shù)：834
評(píng)估工業(yè)機(jī)器人在生產(chǎn)車間的四個(gè)步驟
在評(píng)估生產(chǎn)環(huán)境下哪種過程適合使用哪種目標(biāo)機(jī)器人應(yīng)用時(shí)，要仔細(xì)考慮你想要解決的問題并考慮機(jī)器人所能節(jié)約的全部成本：減少浪費(fèi)、提高效率、提高生產(chǎn)量、提高安全性或降低勞動(dòng)成本。這些成本的節(jié)約可作為投資回報(bào)率的基礎(chǔ)，這也是決定機(jī)器人是否適合特定應(yīng)用的一個(gè)重要因素。
在評(píng)估機(jī)器人在生產(chǎn)車間中的潛在價(jià)值時(shí)可考慮以下四個(gè)步驟：
適應(yīng)性：過去，機(jī)器人都是用柵欄隔開執(zhí)行重復(fù)的任務(wù)。如今，機(jī)器人可與人類工作者在協(xié)作的環(huán)境下肩并肩工作。機(jī)器人具有空間意識(shí)控制工程網(wǎng)版權(quán)所有，確保了工人的人身安全，創(chuàng)造出一個(gè)開放、靈活的工作單元。
智能型：3D視覺系統(tǒng)可極大地提高機(jī)器人的能力。通過將這樣的傳感能力與機(jī)器人的敏捷度結(jié)合起來，機(jī)器人就可以執(zhí)行與部件處理相關(guān)的復(fù)雜任務(wù)。以下為視覺機(jī)器人增強(qiáng)部件處理應(yīng)用的清單：
部件/包裝檢測(cè)：一個(gè)具有視覺能力的機(jī)器人平臺(tái)可尋找已存在的或缺失的特性，還可以在指定的包裝下測(cè)量其尺寸。機(jī)器人隨機(jī)撿起一個(gè)放好的部件，然后放到視覺系統(tǒng)下檢測(cè)是否為合格品，這樣就實(shí)現(xiàn)了質(zhì)量控制的自動(dòng)化。
部件識(shí)別：通過混合應(yīng)用，機(jī)器人可根據(jù)預(yù)設(shè)標(biāo)準(zhǔn)識(shí)別、追蹤和分揀物品。
部件位置/方位：使用2D或3D視覺系統(tǒng)，機(jī)器人可識(shí)別、撿取和處理部件用于鉆孔、研磨和噴涂應(yīng)用。
除了視覺，機(jī)器人工作單元還可包含觸覺反饋、力度控制和紅外傳感。
危險(xiǎn)性：可識(shí)別機(jī)器人使用區(qū)域的危險(xiǎn)環(huán)境給工人帶來的風(fēng)險(xiǎn)。例如，機(jī)器人比人類工作者更耐熱更能適應(yīng)化學(xué)環(huán)境。設(shè)計(jì)合理的工作車間將危險(xiǎn)最小化，提高工人的人身安全。
全局性：最后要考慮生產(chǎn)車間的所有機(jī)器人自動(dòng)化應(yīng)用領(lǐng)域。有些區(qū)域可能還是很復(fù)雜不現(xiàn)實(shí)，但有了視覺和末端器，很多都變得可能了。
一旦選定了應(yīng)用并做出了預(yù)算控制工程網(wǎng)版權(quán)所有，就要選擇機(jī)器人并設(shè)計(jì)工作單元了。這個(gè)時(shí)候，與那些具有產(chǎn)品知識(shí)和有以往項(xiàng)目經(jīng)驗(yàn)的系統(tǒng)集成商合作效果更好。集成商將幫助你選擇機(jī)器人，通常還會(huì)設(shè)計(jì)和提供執(zhí)行任務(wù)所需的末端器。
機(jī)器人集成商會(huì)提供包含SolidWorks模型的3D模擬和時(shí)間研究來演示機(jī)器人如何在工作間工作。這樣做，可以盡早對(duì)過程進(jìn)行調(diào)整，確保機(jī)器人的有效負(fù)載、速度和可達(dá)范圍都剛好，實(shí)現(xiàn)省時(shí)省錢。
